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巴彦淖尔市生态环境局关于《内蒙古三英宏业环保科技有限责任公司利用有色金属废渣综合回收利用有价元素项目环境影响报告书》的批复
巴环审〔2023〕7号
内蒙古三英宏业环保科技有限责任公司：
你公司报送的《内蒙古三英宏业环保科技有限责任公司利用有色金属废渣综合回收利用有价元素项目环境影响报告书》（以下简称《报告书》）已收悉，经技术评估及研究，现批复如下：
一、建设内容
拟建项目为改扩建项目，在乌拉特后旗工业园区内蒙古三英宏业环保科技有限责任公司现有厂区东侧的空地建设。主要建设内容为新建四座生产车间，利用有色金属采选和冶炼废物（HW48）、废催化剂（HW50）、含锌废物（HW23）、表面处理废物（HW17）、含铜废物（HW22）、其他废物（HW49）、含铅废物（HW31）综合回收其中有价元素。四座生产车间分别为：一座贵金属生产车间，一座锌焙砂生产车间，一座冰铜生产车间，一座粗铅生产车间。其中，贵金属生产车间主要建设一套电银系统、一套粗铋系统，电银系统建设2台15m2的反射炉，2台真空精馏炉，3套灰吹炉，15个型号为760×780×740的银电解槽，3台（2用1备）KGPS-100kW-150中频炉，进行含贵金属渣料的熔炼，回收金、银；粗铋系统新建2台（1用1备）1.5m2的富氧还原炉，进行粗铋的熔炼。锌焙砂生产车间主要建设氧化锌生产线和锌焙砂生产线，其中，氧化锌生产线主要建设1台φ3.0×42m的回转窑，进行含锌物料中锌的富集，生产氧化锌；锌焙砂生产线主要建设一台φ3.5m×53m的回转窑，利用氧化锌生产线的氧化锌及外购氧化锌料进一步进行锌的富集，生产锌焙砂。冰铜生产车间主要建设2台12m3烟化炉，利用铜渣物料，采用烟化炉硫化挥发工艺，回收冰铜。粗铅生产车间主要建设2台8m2的富氧熔炼炉，回收粗铅。
各生产车间均配套建设原料库、车辆冲洗废水收集池及除尘、双碱脱硫塔及废水沉淀池等环保工程，同时，配套建设1座事故水池、2座初期雨水收集池。各生产车间内均设置原辅料暂存区、配料投料区、生产区、固废暂存区，其中，固废暂存区包含一般固废暂存区、待鉴定固废库与危废库。车间内的所有区域及各池体均按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）要求建设。本项目建成后，年处理有色金属废渣15万吨，年产银锭40吨、金锭0.17吨、氧化锌2万吨（中间产品）、锌焙砂2万吨、冰铜2万吨、粗铅2万吨，副产粗铋270吨/年。
该项目符合国家产业政策，符合巴彦淖尔市“三线一单”生态环境分区管控要求，选址合理。项目建设在全面落实各项污染防治措施的前提下，对环境的不利影响能够得到一定的缓解和控制。我局原则同意你公司按照《报告书》中所列的建设项目性质、规模、地点、建设内容和环境保护措施进行建设。
二、工程在建设和生产运营中，重点做好以下方面的工作：
1.严格按照《报告书》要求，落实各项大气污染防治措施。
（1）贵金属生产车间的电银生产系统配料废气、投料废气、反射炉出渣废气、真空精馏炉出渣废气、灰吹炉出渣废气由各自集气罩收集后送入1套共用的脉冲布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA001）排放。废气中颗粒物排放参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5限值要求；铅及其化合物排放参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）修改单中表1限值要求；砷及其化合物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4限值要求。该排放口安装粉尘（颗粒物）在线监测系统。
（2）电银生产系统反射炉废气、灰吹炉废气、银锭和金锭铸造中频炉废气、粗铋富氧还原炉废气均经各自配套的空冷器及覆膜布袋除尘器处理后进入贵金属生产车间配套建设的双碱法脱硫塔处理后，由1根50m排气筒（DA002）排放，废气中颗粒物、SO2排放参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5限值要求；铅及其化合物排放参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）修改单中表1限值要求；NOx、锑及其化合物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3限值要求；砷及其化合物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4限值要求。该排放口安装颗粒物、SO2、NOx八参数污染源烟气连续在线监测系统。
（3）粗铋配料废气、投料废气及粗铋富氧还原炉出渣废气分别经各自集气罩收集后送入共用的布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒排放（DA003）排放。废气中颗粒物排放参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5 限值要求；铅及其化合物排放参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）修改单中表1限值要求；砷及其化合物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4限值要求。该排放口安装粉尘（颗粒物）在线自动监测系统。
（4）氧化锌生产系统的配料废气、投料废气、氧化锌回转窑出渣废气经各自集气罩收集后通过共用的布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA004）排放；锌焙砂生产系统配料废气和投料废气分别经集气罩收集后经共用的布袋除尘器处理后并入（DA004）排气筒排放；锌焙砂回转窑出料废气由配套集气罩及布袋除尘器处理后并入（DA004）排气筒排放。废气中颗粒物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3 限值要求；铅及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4限值要求。该排放口安装粉尘（颗粒物）在线自动监测系统。
（5）氧化锌回转窑焙烧废气经重力沉降室、配套表冷器及覆膜布袋除尘器处理后进入锌锫砂生产车间配套的双碱法脱硫塔处理后由1根30m高排气筒（DA005）排放;锌焙砂回转窑废气经配套的表冷器及覆膜布袋除尘器处理后进本生产生产车间脱硫塔处理。废气中颗粒物、SO2、NOx排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3 限值要求；铅及其化合物、镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4 限值要求；氯化氢排放参照执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2限值要求。该排放口安装颗粒物、SO2、NOx八参数污染源烟气连续在线监测系统。
（6）冰铜生产车间原辅料粗碎、细碎、球磨及筛分废气、配料废气、投料废气、烟化炉出渣废气由各自集气罩收集后经共用的1套布袋除尘器处理后，通过1根15m高排气筒（DA006）排放。颗粒物排放参照执行《铜、钴、镍工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5限值要求；铅及其化合物、砷及其化合物排放参照执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）修改单中表1限值要求；镉及其化合物、铬及其化合物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4限值要求。该排放口安装粉尘（颗粒物）在线自动监测系统。
（7）冰铜烟化炉废气经各自配建的表冷器及覆膜布袋除尘器处理后进入冰铜生产车间的双碱法脱硫塔，处理后由1根50m高排气筒（DA007）排放。颗粒物、SO2排放参照执行《铜、钴、镍工业污染物排放标准》（GB25467-2010）中表5 限值要求；铅及其化合物、砷及其化合物排放参照执行《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB 25467-2010）修改单中表1限值要求；NOx、锡及其化合物、锑及其化合物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3限值要求；镉及其化合物、铬及其化合物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4 限值要求。该排放口安装颗粒物、SO2、NOx八参数污染源烟气连续在线监测系统。
（8）煤粉磨碎工段粉尘、筛分粉尘及粉煤贮仓粉尘由各自集气罩收集后送入共用的布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA008）排放，颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2限值要求。
（9）粗铅生产车间原料破碎废气、配料废气、投料废气、富氧侧吹炉出渣废气由各自集气罩收集后送入共用的布袋除尘器处理后经1根15m高排气筒（DA009）排放。颗粒物排放参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5限值要求；铅及其化合物排放参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）修改单中表1限值要求；镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4 限值要求。该排放口安装粉尘（颗粒物）在线自动监测系统。
（10）粗铅富氧侧吹熔炉废气分别经配套表冷器及覆膜布袋除尘器处理后进入粗铅生产车间的双碱法脱硫塔处理后由1根50m排气筒（DA010）排放，颗粒物、SO2排放参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB25466-2010）中表5 限值要求；铅及其化合物排放参照执行《铅、锌工业污染物排放标准》（GB 25466-2010）修改单中表1限值要求；NOx、锡及其化合物、锑及其化合物、二噁英排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表3 限值要求；镉及其化合物、铬及其化合物、砷及其化合物排放浓度参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中表4 限值要求。该排放口安装颗粒物、SO2、NOx八参数污染源烟气连续在线监测系统。
2、严格按照《报告书》要求，落实废水污染防治措施。
（1）生产废水：贵金属生产车间的废电解液经沉淀后，上清液返至电解槽中，通过加入硝酸重新调配成符合电解要求的硝酸银电解液，循环利用不外排；电解工段清洗废水经沉淀后全部循环使用，不外排；各脱硫塔脱硫废液循环使用，不外排；循环水系统排污水作为炉渣水淬系统补水利用，不外排；炉渣水淬废水经沉淀后循环水淬使用，不外排。
（2）车辆冲洗废水：原料运输车辆冲洗废水分别由各生产车间车辆冲洗废水收集池沉淀后返回水淬系统循环使用，不外排。
（3）实验室废水:依托现有工程水淬渣废水沉淀池沉淀后全部回用于淬渣补水，不外排。
（4）生活污水：依托现有化粪池后通过园区污水管网排入内蒙古巴彦淖尔创业水务有限责任公司乌拉特后旗分公司污水处理厂，COD、BOD、SS 、氨氮和相关重金属污染物排放参照执行《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）表2水污染物特别排放限值（间接排放）。
（5）雨水排水：实行“雨污分流、清污分流”，雨水经收集、沉淀后回用于水淬系统循，不外排。
3.严格按照《报告书》要求，落实噪声污染防治措施。尽量选用低噪声设备，同时采取建筑隔声和基础减振、距离衰减等隔声减震措施降低噪声。运营期厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。
4.严格按照《报告书》要求，落实《报告书》提出的固体废物污染防治措施
（1）各生产车间的配料、投料、出渣等工序的除尘灰以及粗铅生产车间的原料破碎除尘灰经收集后各自返回本系统配料工序回用，不暂存；粉煤制备工序的除尘灰收集后返回煤仓，不暂存；锌焙砂回转窑出料除尘灰收集后作为产品外售。
（2）项目投产后，对脱硫系统产生的脱硫石膏以及反射炉熔炼炉渣、灰吹炉氧化精炼炉渣、银电解废液沉淀污泥、银锭及金锭铸造炉渣、粗铋富氧还原炉炉渣和锌焙砂车间氧化锌回转窑熔炼炉渣、冰铜生产烟化炉熔炼炉渣、粗铅生产车间富氧炉熔炼炉渣分别进行固废属性鉴定，若为一般固废，则送园区固废填埋场填埋；若为危险固废则委托有资质单位处置。鉴定之前在各自生产车间内的待鉴定固废库分区暂存，按照危废进行单独管理。
（4）贵金属生产车间反射炉烟气除尘灰、灰吹炉烟气除尘灰、粗铋富氧还原炉出渣除尘灰、粗铋富氧还原炉烟气除尘灰和锌焙砂生产车间锌焙砂回转窑烟气除尘灰及粗铅生产车间富氧炉烟气除尘灰、冰铜生产车间烟化炉烟气除尘灰均属于危险废物，暂存于各自车间内的危废库，委托有资质单位处置。
（5）贵金属生产车间的真空精馏炉高铋渣送粗铋冶炼系统直接回用，不暂存；氧化锌回转窑烟气重力沉降室收集除尘灰、氧化锌回转窑烟气覆膜布袋收集除尘灰均为氧化锌产品，暂存于锌焙砂生产车间内的原料区，用于锌焙砂冶炼。
（6）制氧站废分子筛，每5年更换一次，由厂家直接更换回收，不暂存。
（7）生活垃圾收集后交由园区环卫部门统一处置。
三、落实并优化《报告书》提出的各项风险防范措施。编制应急预案并定期演练，防止意外事故造成环境污染，建立健全各环保设施运行台帐，加强对各项环保设施的日常运行维护及管理工作，杜绝污染事故，确保环境安全。并按照《报告书》提出的环境监测计划，加强对环境各要素的跟踪监测，防止发生污染事故。
四、项目建成后，应按规定程序实施竣工环境保护验收。按照国家排污许可有关规定，本项目运行前重新申领排污许可证，并按证排污。项目运行过程中建立畅通的公众参与平台，将公众意见作为完善和强化建设项目环保措施的重要手段，保障公众依法有序行使环境保护知情权、参与权和监督权。
五、项目环境影响评价文件经批准后，如工程的性质、规模、工艺、地点或者污染防治措施发生重大变动，你公司应当重新报批环境影响评价文件，否则不得实施建设。自环评文件批准之日起，超过五年方决定开工建设，应当报我局重新审核。
六、项目建设和运营期间的现场监督管理由乌拉特后旗生态环境分局负责、市生态环境综合行政执法支队负责督查。
巴彦淖尔市生态环境局
2023年4月28日
2023年4月28日
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